２００２年，三鹿奶粉、三鹿液体奶被定为国家免检产品，并双双荣获"中国名牌产品"称号；三鹿产品有５个系列４０个品种被中国绿色食品发展中心认定为绿色食品。三鹿并没有刻意去争取这些称号和认定，更没有临时抱佛脚，突击过关，而是完全得益于平日里对产品质量全过程的控制。

    质量是三鹿乳品品质的生命线。三鹿参照国际标准制定了高于国家标准的内控标准，对鲜奶进行检测。对子公司的产品，三鹿宁可内部消化多增加的运输成本，也要坚持实行子公司一检，然后运送到总公司进行二检的双重检验。在过去１４年中，三鹿产品在历次国家及地方监督部门质量抽查中全部合格。

    在由７０名检测人员组成的检测中心里，各种专业检测设备琳琅满目，这些设备的总价值为１２６０万元，其中有德国进口的乳成人分析仪、美国进口的微生物快速分析仪、英国进口的马色斯微生物快速分析仪、抗菌素仪等等国际一流的仪器，对乳与乳制品的每个品种都要查说明、查日期、查品质、查质量、查重量，实现了各项指标的全面检验，这些指标中包括许多专业检测机构都无法检测的维生素和微量元素指标。

    随着三鹿的规模扩张、品牌拓展，众多联营企业纷纷归入三鹿集团麾下。如何使联营企业拥有和集团同等的质控水平，不坠三鹿品牌的威名，是三鹿极其重视的问题。三鹿实行了主要原料由核心企业统一采购、统一供应，生产和检测全过程则实行统一配方、统一工艺参数、统一检测方法、统一检测标准、统一包装规格、统一销售，从而控制了所有中间环节，保证最终产品合格率达到１００%。

    在产品生产上，三鹿制定了严格、详尽的生产操作规程，并细化到每一个工序，环环相扣，逐级控制，落实到人。生产过程中的每个质量控制环节都马虎不得，像核算、配料、温度、时间、压力、真空度、重量、号码、环境等参数，都会直接影响质量的好坏，三鹿采用了先进的设备、工艺和全面质量管理控制体系确保这些环节都在完全掌控之中。近几年，三鹿集团先后投资５亿多元用于技术改造和引进新生产线。奶粉生产线应用了标准化设备、单枪附聚、三流化床等；液态奶生产线引进了国际一流的设备进行生产，使各种产品实现了"管道化、自动化、标准化"。在１９９８年通过ISO９００２质量保证体系和产品的双认证基础上，三鹿还开展了ISO14000环保认证工作，建立和运行了HACCP（危害分析与关键控制点）体系，实现了GMP（优质生产规范）和SSOP（卫生标准操作程序）。

    １９９７年建成投产的乳品三厂日处理鲜奶３００余吨，这里生产的三大类产品包括配方奶粉、液体奶（利乐包）、灭菌奶（蓝袋奶），２４小时不间断地从生产线上源源不断地装入成品箱内。混料毕、浓奶、罐装前、装箱前、封箱毕--这一道道工序前，穿戴着整洁工装的工人们正在一丝不苟地操作着仪器和电钮，半成品的浓度、温度、PH值、脂肪含量、干固物含量、风味、颗粒、杂质、异物、计量、空爆试验、涂抹试验等均一一落实到质控人员进行管理，生产现场始终处于恒温状态，整个生产环节完全是密闭进行的。

    设备是死的，人是活的，保证产品质量尽善尽美还需靠员工强烈的质量意识。三鹿在各种场合利用各种手段向员工强调"以质量为生命，以质量求生存，以质量求声誉，以质量创名牌，以质量求发展"的质量方针，各种手册中的优质生产规范都非常详尽。"９９+１=０"，即"一袋不合格，等于百分之百不合格"的质量理念是每个员工的行动指南。